3×1650MM Llinell gynhyrchu gyfunol ar gyfer torri i hyd a chlirio

Trosolwg o'r cynnyrch

Mae'r llinell gynhyrchu gyfunol 3×1650MM ar gyfer torri i hyd a chlirio yn ateb integredig ar gyfer prosesu coiliau dur, wedi'i gynllunio ar gyfer trin coiliau eang o faint canolig. Mae'n gallu prosesu coiliau hyd at 3mm o drwch a 1650mm o led, gan eu troi'n stribedi cul manwl a phlatiau fflat mewn un gweithred barhaus. Mae'r llinell hon wedi'i optimeiddio'n arbennig fel cam hanfodol o baratoi deunydd crai ar gyfer prosesau gweithgynhyrchu cyfaint uchel, gan gynnwys stampio, ffurfio rholio strwythurol, gwneud tiwbiau, a gweithgynhyrchu paneli. Mae'n anelu at ganolfannau gwasanaeth dur ar raddfa fawr, gweithgynhyrchwyr rhannau strwythurol ceir megis cynhyrchwyr casiau batris EV, gwneuthurwyr offer cartref, a gweithgynhyrchwyr offer adeiladu trymion, gan ddarparu ffordd effeithlon a chyflym o baratoi deunyddiau dur crai ar gyfer cynhyrchu isgwaith.

Gweithrediadau craidd a galluoedd prosesu

Mae'r llinell gynhyrchu gyfunol hon yn cyfuno dau swyddogaeth hanfodol o brosesu coiliau dur yn un system integredig: torri i hyd a chlirio. Mae'r swyddogaeth torri i hyd yn torri coiliau dur eang yn fanwl gywir yn stribedi cul o ledau penodol, tra bod y swyddogaeth clirio i hyd yn torri coiliau'n blatiau fflat â hydoedd cywir a chyson. Gall y llinell ymdrin â choiliau maint canolig hyd at 3mm o drwch a 1650mm o led, gan ei gwneud yn addas ar gyfer amrywiaeth eang o ddeunyddiau dur a ddefnyddir mewn gweithgynhyrchu ceir, offer cartref, ac offer adeiladu. Drwy integreiddio'r ddwy broses hon, mae'n dileu'r angen am linellau prosesu ar wahân, gan greu llif gwaith parhaus sy'n lleihau triniaeth deunydd a chynyddu cyflymder paratoi deunydd crai.

Nodweddion allweddol datrys problemau

1. Dileu tagfeydd: Drwy gyfuno swyddogaethau torri i hyd a chlirio yn un llinell, mae'r offer hwn yn dileu tagfeydd cynhyrchu a achosir gan gamau prosesu ar wahân. Mae'n lleihau nifer y trosglwyddiadau deunydd, gan fod angen llwytho'r coil unwaith yn unig ar gyfer y ddwy broses, ac mae hefyd yn lleihau gofynion ardal y llawr ffatri o gymharu â gosod dwy linell annibynnol.
2. Gwella fflatrwydd deunydd: Defnyddir technoleg lefelu integredig cyn torri, sy'n datrys problemau cyffredin â deunydd megis straen mewnol, camber, a tonnau ar yr wyneb. Mae hyn yn sicrhau bod y stribedau a phlatiau gorffenedig yn fflat ac yn unffurf, gan fodloni gofynion llym fflatrwydd prosesau isgwaith stampio a ffurfio rholio.
3. Lleihau amser segur ac ansawdd: Mae'r dyluniad integredig yn lleihau amser segur sy'n gysylltiedig â newid cyflym rhwng llinellau torri i hyd a chlirio ar wahân. Yn ogystal, mae'n atal ymylon bwrw a achosir gan reoli tensiwn gwael yn ystod torri, gan sicrhau cynhyrchion gorffenedig glân ac o ansawdd uchel sy'n gofyn am lai o ôl-brosesu.

Fanteision perfformiad

1. Effeithlonrwydd gofod a llafur: Wedi'i chyfarparu â system PLC/HMI awtomatig 'popeth-mewn-un', mae'r llinell gynhyrchu hon yn lleihau ardal y ffatri hyd at 40% o gymharu â defnyddio dwy linell ar wahân. Mae'r gweithrediad awtomatig hefyd yn lleihau costau llafur dros 30%, gan fod angen llai o weithredwyr i fonitro a rheoli'r llif gwaith prosesu, a lleihau triniaeth deunydd â llaw yn sylweddol.
2. Rheoli goddefgarwch manwl: Mae'r llinell yn cyflawni goddefgarwch lled llym o ±0.05mm a goddefgarwch hyd o ±0.3mm. Mae'r lefel uchel o fanwl gywirdeb hwn yn sicrhau ansawdd weldio di-ffael mewn prosesau isgwaith gwneud tiwbiau a chydosod paneli, ac yn lleihau ail-weithio ôl-brosesu a achosir gan anghywirdeb dimensiynol.
3. Gwella cynnyrch a chyflenwi: Mae systemau bwydo a alinio servo uwch yn lleihau gwastraff deunydd crai o 3–5%, gan sicrhau safle a thorri cywir o'r coil, gan leihau gwastraff o dorri anghywir neu anghywir. Yn ogystal, mae'r llif gwaith prosesu integredig yn cyflymu cylchdro cyflenwi archebion aml-safon, gan fod y llinell yn gallu newid yn gyflym rhwng cynhyrchu gwahanol ledau stribed a hydoedd platiau heb yr amseroedd newid hir o linellau ar wahân.

Grwpiau cwsmeriaid targed

Mae'r llinell gynhyrchu hon wedi'i chynllunio ar gyfer mentrau gweithgynhyrchu a phrosesu ar raddfa fawr, gan gynnwys canolfannau gwasanaeth dur ar raddfa fawr sy'n darparu deunyddiau dur wedi'u prosesu i wahanol ddiwydiannau, gweithgynhyrchwyr rhannau strwythurol ceir, yn enwedig y rhai sy'n cynhyrchu casiau batris EV sy'n gofyn am gydrannau dur o uchel manwl, cynhyrchwyr offer cartref sydd angen platiau dur fflat ar gyfer corffiau a rhannau strwythurol offer, a gweithgynhyrchwyr offer adeiladu trymion sy'n dibynnu ar stribedau a phlatiau dur gwydn a thorri'n gywir ar gyfer fframiau a chydrannau offer.

Scenariâu cymhwyso

Mae'r llinell gynhyrchu gyfunol 3×1650MM ar gyfer torri i hyd a chlirio yn gwasanaethu fel cam hanfodol o baratoi deunydd crai mewn sawl senario gweithgynhyrchu cyfaint uchel. Fe'i defnyddir i brosesu coiliau dur yn stribedau cul manwl ar gyfer prosesau ffurfio rholio strwythurol a gwneud tiwbiau, sy'n hanfodol ar gyfer cynhyrchu rhannau sgerbwd ceir, fframiau offer adeiladu, a phibellau diwydiannol. Mae hefyd yn torri coiliau'n blatiau fflat ar gyfer stampio a gweithgynhyrchu paneli, gan gefnogi cynhyrchu casiau batris EV, corffiau offer cartref, a phaneli offer adeiladu trymion. Mae ei ddyluniad integredig yn ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cyfleusterau â gofod llawr cyfyngedig sydd angen ymdrin â chyfaint uchel o brosesu coiliau dur yn effeithlon.

Poenau diwydiant a ddatryswyd

Mae'r llinell gynhyrchu gyfunol hon yn mynd i'r afael â sawl poen allweddol mewn prosesu coiliau dur. Mae'n datrys problem tagfeydd cynhyrchu a achosir gan linellau torri i hyd a chlirio ar wahân, sy'n aml yn gofyn am nifer o drosglwyddiadau deunydd ac yn arwain at oedi yn y llif gwaith. Mae'n datrys problemau fflatrwydd deunydd, megis straen mewnol a tonnau ar yr wyneb, sy'n gallu achosi diffygion mewn prosesau isgwaith stampio a ffurfio. Yn ogystal, mae'n lleihau amser segur oherwydd newidiadau cyflym rhwng llinellau, ac yn dileu ymylon bwrw a achosir gan reoli tensiwn gwael, gan wella ansawdd cynhyrchion a lleihau costau ail-weithio. Mae hefyd yn mynd i'r afael â diffygion effeithlonrwydd llinellau ar wahân, sy'n cymryd gormod o ofod ffatri ac yn gofyn am fwy o lafur, drwy ddarparu ateb awtomatig 'popeth-mewn-un' sy'n arbed gofod ac yn lleihau costau llafur.

Cwestiynau cyffredin FAQ

Cwestiwn 1: Beth yw maint y coil uchaf y gall y llinell hon ymdrin ag ef?
Ateb: Mae'r llinell gynhyrchu gyfunol 3×1650MM ar gyfer torri i hyd a chlirio yn gallu prosesu coiliau eang o faint canolig hyd at 3mm o drwch a 1650mm o led, gan ei gwneud yn addas ar gyfer y rhan fwyaf o fanylebau safonol coiliau dur diwydiannol.
Cwestiwn 2: Sut mae'r llinell hon yn gwella fflatrwydd deunydd?
Ateb: Mae'r llinell yn defnyddio technoleg lefelu integredig cyn torri, sy'n datrys problemau straen mewnol, camber, a tonnau ar yr wyneb yn y coil dur, gan sicrhau bod y stribedau a phlatiau gorffenedig yn fflat ac yn unffurf.
Cwestiwn 3: Pa welliannau effeithlonrwydd y mae'r llinell hon yn eu cynnig o gymharu â llinellau torri i hyd a chlirio ar wahân?
Ateb: Mae'r llinell integredig hon yn lleihau ardal y ffatri hyd at 40%, yn lleihau costau llafur dros 30% drwy weithrediad awtomatig, yn lleihau gwastraff deunydd crai o 3–5%, ac yn cyflymu cylchdro cyflenwi archebion aml-safon drwy leihau amser newid.
Cwestiwn 4: Pa lefelau goddefgarwch y gall y llinell hon eu cyflawni?
Ateb: Mae'r llinell yn cyflawni goddefgarwch lled llym o ±0.05mm a goddefgarwch hyd o ±0.3mm, gan sicrhau cynhyrchion gorffenedig o ansawdd uchel sy'n bodloni gofynion prosesau gweithgynhyrchu isgwaith.